GF pH/ORP電極安裝與維護(hù)
1. 電極可安裝在任何角度。
2. 避免空氣和沉積物。
3. 電極位置的流體須保持流動(dòng)而
不是必須在管底部。
4. 在0.5"至4"管路上，可選擇
Signet安裝件安裝。 使用與系
統(tǒng)兼容的非石油基潤滑劑（潤
滑脂）輕輕潤滑O形圈。
注意：
使用普通螺紋管件進(jìn)行安裝時(shí)，
電極只能安裝于水平面之下并與
之成60°的夾角范圍內(nèi)。
5. 使用電極本體上的
3/4"MNPT或者
ISO7/1-R3/4螺紋將電極
安裝到變徑三通安裝件
中。
6. 檢查螺紋，確保連接緊
密。不要安裝螺紋已損壞
的電極。
7. 根據(jù)行業(yè)慣例，在M-NPT
或ISO 7/1-R?過程連接螺
紋上纏繞PTFE膠帶。
8. 管件螺紋應(yīng)光滑且加工精良。
9. 電極周圍須始終接觸液體。
10. 用手?jǐn)Q緊電極插入過程連接，不使用任何工具安裝電極。使用
扳手，鉗子或類似工具可能會(huì)使傳感器主體過度受壓破裂，并
導(dǎo)致過程液體溢出。
注意！
破損的傳感器可能會(huì)從安裝件
中強(qiáng)行彈出，并可能造成嚴(yán)重
傷害。
11. 帶安全指示的不干膠標(biāo)簽應(yīng)放在傳感
器周邊
電極維護(hù)
根據(jù)應(yīng)用的類型和精度需要，pH和ORP電極需要日常維護(hù)。
受污染/. 的電極應(yīng)由經(jīng)適當(dāng)清潔的、調(diào)節(jié)和校準(zhǔn)過的電極替換。
清洗電極所用的溶液因涂層的類型而異:
注意:在使用或接近化學(xué)品時(shí)，應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)陌踩b備，并采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?/p>
• 普通清潔– 浸泡電極在熱自來水(< 140°F)和溫和的洗滌劑的混合液體內(nèi)超過5分鐘。軟刷如牙刷也可以用來清潔微粒。
• 生物膜和細(xì)菌生長–將電極浸泡在稀釋的家用洗衣漂白劑溶液中(僅限pH電極)，1份漂白劑加10份水浸泡10分鐘。
• 堿性或水垢–石灰/鈣和礦物質(zhì)沉積可以通過將電極浸泡在2% - 5%的鹽酸(HCl)或醋中不超過5分鐘來去除。
• 酸性污染物– 只需將電極浸泡在弱堿性溶液中(低于2% - 5% NaOH)幾分鐘即可去除。使用最溫和的堿液，再浸泡后2-5分鐘內(nèi)
清除污染物而不造成對(duì)材料的攻擊。
• 油性或有機(jī)附著物– 浸泡5到10分鐘在溫自來水（< 140°F）和洗滌劑?；蛘?，使用一種合適的溶劑(異丙醇或類似的溶劑)，
它不會(huì)攻擊本體材料。如果需要，用非常軟的牙刷輕輕清潔接點(diǎn)和/或玻璃，然后在2% - 5%的氫氧化鈉(氫氧化鈉)中短暫浸泡
(2-5分鐘)。在pH電極(而非ORP)的情況下，可以用家用漂白劑(4-6%)來代替洗潔精來處理難處理的有機(jī)污垢。
• ORP鉑電極附著物– 用柔軟的無絨紙巾輕輕擦拭電極表面。如果各種形式的化學(xué)清洗后不能達(dá)到精確的測量和響應(yīng)時(shí)間，最后的
辦法是用0.3-1.0微米的氧化鋁拋光泥漿拋光鉑表面，以去除任何頑固的涂層。
• 清洗后，在蒸餾水或自來水中清洗pH/ORP電極，
